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Aurama innove et poursuit son objectif s’excellence

Aurama innove et poursuit son objectif s’excellence

par | 28 Jan, 2022 | BTP & travaux publics

Aurama innove et poursuit son objectif d’excellence 

Interview de Marguerite OLMO, présidente d’AURAMA

Dauphiné libéré, 21/01/2022

Aurama est spécialiste dans la distribution et la location de matériel de manutention et travaux publics en Auvergne-Rhône-Alpes. La crise sanitaire n’a pas altéré les ambitions de l’entreprise du BTP qui fait de la location longue et courte durée. Elle a connu une forte croissance ses dernières années et compte bien se développer sur de nouveaux marchés en Savoie
et en Haute-Savoie, comme l’explique Marguerite Olmo, présidente de l’entreprise depuis 37 ans.

Comment se porte Aurama en pleine pandémie ?

« II n’y a jamais eu autant de business ! Ce qui nous bloque, c’est la pénurie de main-d’œuvre. La difficulté première est de recruter. Sinon il y a de quoi faire, on est dans un domaine qui a été peu impacté par le covid. Il est indispensable de communiquer sur notre secteur d’activité et le rendre attractif. II y a des annonces mais peu ou pas de candidats! Les métiers techniques attirent de moins en moins, c’est une évidence… Sur nos sept agences, nous rencontrons des difficultés de recrutement, cependant la stabilité, l’implication et le sens du service de nos équipes restent notre force « 

Pourtant l’entreprise se développe, et n’est même jamais aussi bien portée ?

« Nous avons lancé notre dernière agence à Roanne en avril 2021, pour couvrir au mieux le territoire, ça passe par des croissances externes, des rachats de structure. Celle de Roanne avait par exemple une activité de montage de grue sur camion. Nous intégrons des équipes avec des métiers et des compétences qui nous permettent de compléter notre offre. Avec nos sept agences, nous misons sur la proximité, c’est notre point fort. On fait en sorte d’être à une heure de trajet maximum du client le plus éloigné. »

Aurama a vraiment connu une progression fulgurante ces dernières années…

 » L’entreprise a été créée à Seyssins, en 1985, nous avons rapidement gagné la confiance d’une clientèle locale en mettant à leur disposition une expertise, une expérience et une organisation dé- vouée à la manutention. Fort de cet ADN, la croissance est indispensable pour accompagner sur l’ensemble du territoire la clientèle. L’intégration et la duplication de ces savoir-faire et savoir être, sont la solution. »

Marguerite OLMO, présidente d'Aurama.

Vous êtes à la tête de l’entreprise depuis 37 ans, vous n’êtes pas lassée ?

« Absolument pas, l’enthousiasme est toujours aussi présent, chaque jour est une opportunité à saisir et autant d’occasions de faire ses preuves et de construire son expertise ! C’est extrêmement intéressant. Dans la situation actuelle, les clients qui étaient attirés précédemment par le prestige des multinationales se rendent compte que notre écoute, notre expertise et notre flexibilité répondent plus précisément à leurs attentes. Le produit n’est qu’une composante de la solution, il est primordial de combiner l’analyse, l’expertise, le conseil et l’empathie. Pour y parvenir, il y a en priorité les compétences des femmes et des hommes qui composent les équipes les clients d’AURAMA ne sont pas en relation avec une plateforme téléphonique mais en contact avec un interlocuteur dédié, dont les maîtres mots sont écoute, proximité et convivialité en proposant une réponse personnalisée. »

Depuis près de quarante ans, vous avez su bâtir une solide réputation…

« Nous sommes une entreprise familiale avec 120 personnes sur les 7 agences et une véritable implication au niveau des équipes. Notre credo est d’accompagner toutes les entreprises dans leur projet avec compétences et bienveillance dans une relation qui s’inscrit sur le long terme. La période de crise actuelle a mis en lumière de nouveaux besoins : l’évolutivité des contrats, le besoin d’accompagnement dédié, la réactivité des décisions, la démarche écoresponsable… L’ingéniosité cumulée à sa capacité, a permis à AURAMA de peaufiner le panel de ses solutions pour ajuster ses offres vers la transition énergétique et la réduction de l’impact carbone… Aurama innove et poursuit son objectif d’excellence. »

Chariot élévateur tout terrain

Chariot élévateur tout terrain

par | 21 Jan, 2022 | Actualités manutention

Un équipement polyvalent pour les secteurs argricoles et logistiques

Un élévateur tout-terrain est un engin de manutention qui peut fonctionner sur tous types de sols, même sur les terrains accidentés.

C’est un équipement robuste et performant qui peut être utilisé dans les conditions les plus extrêmes, ce qui en fait un choix idéal pour les chantiers de construction et les industries qui nécessitent de transporter des charges lourdes sur des terrains difficiles

Pourquoi les entreprises en ont-elles besoins de chariots élévateurs tout terrain?

Il est important pour ces entreprises de disposer d’un équipement de manutention capable de fonctionner efficacement dans un large éventail d’environnements différents.

Le conducteur doit recevoir une formation approfondie sur la façon d’utiliser l’équipement de manière sûre et efficace, compte tenu de la variété des dangers potentiels que le chariot élévateur tout-terrain doit éviter.

Dans le monde de l’industrie, on parle souvent d’un chariot capable d’aller en extérieur comme à l’intérieur. En effet, le monde de l’industrie et BTP ont besoin de chariots élévateurs compactes capable de soulever des charges lourdes que ce soit par temps de pluie ou beau temps.

chariot élévateur tout terrain

Pourquoi utiliser un chariot élévateur tout terrain ?

Un chariot élévateur tout-terrain n’est pas seulement idéal pour une utilisation en intérieur, mais il est également conçu pour être utilisé en extérieur. Grâce à leur châssis robuste, ils peuvent se déplacer sur n’importe quelle surface terrestre, même sur des pentes raides et des escaliers. Voici quelques avantages à posséder un chariot élévateur tout-terrain.

  • Ils sont parfaits pour les travaux de longue haleine car ils peuvent opérer là où d’autres ne le peuvent pas.
  • À la différence d’un chariot élévateur traditionnel qui peine sur les terrains inclinés ou irréguliers, un chariot élévateur tout-terrain peut facilement manœuvrer là où d’autres ne le peuvent pas.
  • Il convient donc aux travaux de longue haleine qui nécessitent une certaine maniabilité sur différents types de terrains.
  • Ils peuvent traverser des terrains accidentés avec aisance. Les terrains accidentés comprennent les chemins de terre et les sentiers qui ne sont pas nécessairement pavés ou faciles à parcourir par un chariot élévateur à fourche traditionnel.

chariot tout terrain hyundai

Chariot tout terrain Hyundai

 

Et c’est pourquoi il est si important de disposer d’une gamme de chariots élévateurs tout-terrain. En effet, cela vous permet d’économiser des heures de travails mais aussi un cout moindre pour vos machines. Une variété de chariots élévateurs tout terrain va réduire le coût horaire pour beaucoup d’entre eux, car vous disposez d’une seule machine qui est capable de faire le travail de 3 chariot à fourches.

Cela signifie que vous êtes en mesure de réduire vos coûts horaires, ce qui permet d’avoir plus de chariots à utiliser par heure, et donc d’augmenter le taux d’utilisation horaire.
Si vous pensez que ces avantages idéalistes ne sont que des conjectures, regardez l’impact sur la rentabilité et le débit d’une flotte de 8, 12 ou 16 dépanneuses.

Quels modèles pour un chariot tout terrain ?

Il existe de nombreux modèles ainsi que des marques aux capacités d’autonomie variables, mais ils se comportent généralement d’une manière différente des chariots élévateurs à fourche traditionnels.
Chariot élévateur tout-terrain de la gamme Hyundai sont plutôt intéressant. Vous retrouvez des gros tonnage capable d’aller sur différentes routes. La gamme à été conçue pour une variété d’applications, allant des travaux de construction sur les chantiers des villes aux services d’entretien des villes tels que le nettoyage des rues et le déneigement.

Par exemple, l’élévateur tout-terrain Hyundai 250D-9 vous offre un excellent retour sur investissement grâce à son rendement impressionnant, sa fiabilité éprouvée et son efficacité énergétique, sans équivalent en cabine. Cette machine a fait ses preuves dans le monde entier dans les conditions les plus difficiles dans les industries de l’aluminium, de l’acier, des blocs et des conteneurs.

chariot tout terrain hyundai 20d9

Les chariots élévateurs diesel Hyundai de 25 tonnes sont conçus pour offrir des performances élevées dans un large éventail d’applications. Avec les meilleures performances de leur catégorie et des moteurs économes en carburant, ces chariots élévateurs améliorent votre productivité et assurent la sécurité de vos opérations.
Ces chariots élévateurs sont équipés de puissants moteurs diesel qui fournissent un couple élevé à faible vitesse. Ils sont donc idéaux pour le chargement et le déchargement sur des pentes qui nécessitent une vitesse de levage élevée ou des tâches répétitives.

Avec un rendement supérieur et des coûts d’exploitation réduits, ces chariots élévateurs améliorent le confort de l’opérateur, offrent une facilité d’entretien avancée et des niveaux d’efficacité et de performance supérieurs.

Les avantages du chariot l’élévateur tout-terrain

 

Capacité de levage supérieure :

Contrairement aux élévateurs traditionnels, l’élévateur tout-terrain est capable de soulever des charges plus lourdes et volumineuses grâce à sa capacité de levage supérieure. Il est idéal pour les travaux de construction, les chantiers, les entrepôts et les sites difficiles d’accès.

Mobilité :

Comme son nom l’indique, l’élévateur tout-terrain est conçu pour être utilisé sur des terrains accidentés et des sols irréguliers. Il est équipé de roues robustes qui lui permettent de se déplacer facilement sur des terrains boueux, des surfaces inégales et même des pentes raides. Cela en fait un choix idéal pour les travaux en extérieur.

Polyvalence :

L’élévateur tout-terrain peut être équipé de différents accessoires tels que des fourches, des treuils, des godets et des plateformes, ce qui lui permet d’être utilisé pour une variété de tâches différentes. Il peut être utilisé pour soulever des charges, transporter des matériaux, creuser des tranchées et bien plus encore.

Sécurité :

L’élévateur tout-terrain est conçu pour être sûr et fiable, avec des mécanismes de sécurité intégrés tels que des freins à disque, des ceintures de sécurité et des stabilisateurs. Il est également équipé de fonctionnalités telles que des systèmes de détection de surcharge et des dispositifs d’arrêt d’urgence pour garantir la sécurité de l’opérateur et des autres travailleurs sur le site.

En résumé, l’élévateur tout-terrain est un équipement de levage polyvalent et robuste qui offre une capacité de levage supérieure, une grande mobilité, une grande polyvalence et une sécurité accrue. C’est un choix idéal pour les travaux en extérieur et pour les sites difficiles d’accès.

 

 

 

FAQ sur les chariots élévateurs tout terrain

 

Qu’est-ce qu’un chariot élévateur tout terrain ?

A: Un chariot élévateur tout terrain est un équipement de manutention conçu pour fonctionner sur des terrains irréguliers et difficiles d’accès, tels que les chantiers de construction, les mines ou les carrières. Il est équipé de pneus spéciaux pour une meilleure adhérence et une stabilité accrue, ainsi que d’un système de suspension qui absorbe les chocs pour une conduite plus douce.

Comment fonctionne un chariot élévateur tout terrain ?

Un chariot élévateur tout terrain utilise un moteur pour entraîner ses pneus et ses équipements de levage, tels que les fourches ou le godet. Le conducteur utilise un volant et des pédales pour contrôler la direction, la vitesse et le mouvement des équipements de levage. Il est important de suivre une formation adéquate pour apprendre à utiliser ces équipements en toute sécurité.

Quelles sont les normes et les règlements pour l’utilisation d’un chariot élévateur tout terrain ?

Tout comme pour les chariots élévateurs classiques, les conducteurs de chariots élévateurs tout terrain doivent être titulaires d’un permis cariste ou d’une autorisation de conduite délivrée par l’employeur[1]. Les employeurs doivent également s’assurer que les chariots élévateurs tout terrain sont conformes aux normes de sécurité en vigueur, telles que celles édictées par l’Organisation internationale de normalisation (ISO) et la Commission de la sécurité des produits de consommation (CPSC). Les conducteurs doivent également respecter les règles de sécurité spécifiques à leur environnement de travail, telles que les limites de vitesse et les restrictions de hauteur de levage.

Quelles sont les principales caractéristiques d’un chariot élévateur tout terrain?

Les chariots élévateurs tout terrain sont dotés de nombreuses caractéristiques qui les distinguent des chariots élévateurs classiques. Ils ont des pneus spéciaux pour une meilleure adhérence sur les terrains difficiles et sont équipés d’un système de suspension pour une conduite plus confortable. Les chariots élévateurs tout terrain peuvent également être équipés de divers accessoires, tels que des godets ou des fourches, pour une plus grande polyvalence.

Quels sont les avantages d’un chariot élévateur tout terrain?

Les chariots élévateurs tout terrain offrent plusieurs avantages par rapport aux chariots élévateurs classiques. Ils sont capables de fonctionner sur des terrains difficiles et inégaux, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements de travail tels

Achat d’équipement de manutention d’occasion : Comprendre l’historique

Achat d’équipement de manutention d’occasion : Comprendre l’historique

par | 10 Jan, 2022 | Actualités manutention

Le marché de l’équipement de manutention d’occasion connaît une activité intense. Chariots élévateurs, transpalettes, rayonnages, convoyeurs : les offres se multiplient sur les plateformes spécialisées et les transactions s’accélèrent. Cette fluidité apparente masque pourtant une réalité plus complexe. Plus un marché industriel s’accélère, plus les risques de mauvais investissement augmentent. De nombreux responsables logistiques et acheteurs industriels découvrent après acquisition que l’équipement ne correspond pas totalement aux spécifications annoncées.

Une nouvelle exigence s’impose progressivement dans le secteur : comprendre l’historique réel de la machine avant tout engagement financier. Dans ce contexte, des outils comme car-read s’intègrent naturellement dans le parcours d’achat, non pas comme une contrainte supplémentaire, mais comme une étape de clarification indispensable.

L’historique d’une machine raconte toujours une histoire

Chaque équipement de manutention accumule des informations tout au long de son cycle de vie. Interventions de maintenance préventive, réparations curatives, changements de configuration, périodes d’immobilisation prolongée, modifications techniques : même si ces éléments ne figurent pas dans la fiche technique du revendeur, ils existent bel et bien dans les registres de maintenance. Le problème pour l’acheteur industriel n’est pas leur absence dans le dossier de présentation, mais leur dispersion entre différents intervenants.

Reconstituer cette chronologie permet de donner du sens à ce que l’inspection visuelle révèle. Un chariot élévateur ayant changé d’entreprise plusieurs fois en peu d’années, ou resté longtemps sans utilisation dans un entrepôt, ne raconte pas la même histoire qu’un équipement suivi régulièrement par le même service maintenance. Ces nuances restent souvent invisibles lors d’une simple visite sur site, mais elles pèsent lourd dans l’évaluation globale de l’investissement.

Les heures de fonctionnement ne suffisent pas

Le compteur horaire affiché sur le tableau de bord reste l’un des premiers indicateurs scrutés lors de l’évaluation d’un équipement d’occasion. Pourtant, pris isolément, ce chiffre peut induire en erreur. Un faible nombre d’heures peut rassurer au premier abord, mais sans contexte d’utilisation, il ne garantit rien sur l’état réel de la machine. À l’inverse, un compteur affichant davantage d’heures peut être parfaitement acceptable si l’entretien a été rigoureux et documenté.

Analyser l’évolution du compteur horaire dans le temps permet de vérifier sa cohérence avec l’usage déclaré. Des écarts suspects, des ruptures dans la progression ou des incohérences entre les relevés doivent attirer l’attention.

Incidents et usages intensifs : ce qui reste invisible

Un équipement de manutention peut présenter une apparence irréprochable tout en ayant connu des événements significatifs. Certains incidents, même correctement réparés, peuvent avoir des conséquences sur la longévité structurelle ou la valeur résiduelle de la machine. De la même manière, un usage intensif dans des environnements difficiles, comme le stockage frigorifique ou les zones ATEX, influe sur l’usure réelle des composants, indépendamment de l’aspect extérieur.

Identifier ces éléments ne signifie pas automatiquement renoncer à l’achat. Cela permet surtout d’ajuster son évaluation technique, de poser des questions précises sur les pièces critiques et de négocier en connaissance de cause. Une information connue en amont vaut toujours mieux qu’une découverte lors de la première panne après mise en service.

Une relation plus transparente dans le B2B industriel

La vérification de l’historique ne doit pas être perçue comme une remise en question systématique du sérieux du vendeur. Elle participe au contraire à instaurer un échange plus professionnel et équilibré. Un revendeur transparent renforce sa crédibilité sur le marché, tandis qu’un acheteur informé aborde la négociation avec plus de sérénité et de maîtrise technique.

Dans un secteur où les équipements représentent des investissements conséquents pour les entreprises, la confiance devient un facteur déterminant. Disposer d’éléments factuels et vérifiables réduit les malentendus et limite les négociations basées sur des suppositions. Cette approche favorise des relations commerciales durables entre fournisseurs et clients industriels.

Un réflexe qui se généralise dans le secteur

Ce qui était autrefois réservé aux grands groupes dotés de services achats structurés devient progressivement un réflexe pour les PME industrielles. La vérification du passé d’un équipement s’intègre désormais naturellement dans le processus d’acquisition, au même titre que l’essai en conditions réelles ou la comparaison des offres concurrentes.

Les acheteurs industriels ne recherchent plus l’équipement parfait, mais la cohérence entre les caractéristiques annoncées et la réalité technique. Comprendre précisément ce qu’ils acquièrent, avec toutes les nuances du parcours de la machine, leur permet de faire un choix assumé et d’anticiper les besoins de maintenance futurs.

Conclusion

Acquérir un équipement de manutention d’occasion sans connaître son historique revient à intégrer une machine dans son parc sans visibilité sur sa fiabilité future. L’essentiel se trouve souvent dans les détails du passé. En prenant le temps d’analyser les données d’historique disponibles, l’acheteur transforme un investissement potentiellement risqué en décision industrielle réfléchie.

Au-delà de la simple transaction commerciale, la vérification de l’historique d’un équipement s’inscrit dans une logique plus large d’optimisation des investissements industriels. Acheter en toute connaissance de cause, c’est aussi contribuer à professionnaliser un marché où les pratiques approximatives prospèrent sur le manque de transparence. Chaque acheteur qui prend le temps d’analyser le passé technique d’une machine envoie un signal clair aux acteurs du secteur : les zones d’ombre ne sont plus acceptables dans les transactions B2B.

Cette évolution profite à l’ensemble de l’écosystème de la manutention industrielle. Les équipements correctement entretenus et honnêtement présentés gagnent en valeur sur le marché de l’occasion, tandis que ceux au passé problématique deviennent plus difficiles à commercialiser. À long terme, cette dynamique favorise une meilleure qualité globale du parc d’équipements en circulation et une confiance renforcée entre professionnels du secteur.

Bâches de Protection Haut de Gamme pour l’Industrie : Sécurisez Vos Équipements

Bâches de Protection Haut de Gamme pour l’Industrie : Sécurisez Vos Équipements

par | 8 Jan, 2022 | Sécurité et réglementation sur chantiers et entrepôts

Les équipements industriels et les marchandises en transit représentent des investissements considérables pour toute entreprise. Dans le secteur de l’industrie et de la manutention, leur protection contre les intempéries, la poussière et les chocs mécaniques constitue un enjeu majeur. Une bâche protection haut de gamme offre une solution durable et performante pour sécuriser vos installations, réduire les coûts de maintenance et prolonger la durée de vie de vos actifs.

Cet article détaille les caractéristiques techniques des bâches industrielles professionnelles, leurs applications spécifiques dans la manutention et les critères de sélection pour choisir la protection adaptée à vos besoins opérationnels.

Pourquoi choisir une bâche industrielle haut de gamme ?

Protection renforcée contre les agressions environnementales

Les environnements industriels exposent les équipements à de multiples contraintes. Une bâche haut de gamme garantit une résistance optimale face aux conditions les plus exigeantes.

Les matériaux techniques utilisés dans ces protections assurent une étanchéité totale. Le PVC double enduction haute densité, avec des grammages allant de 680 à 900 g/m², forme une barrière imperméable contre l’humidité, les projections d’eau et les infiltrations. Cette caractéristique s’avère indispensable pour protéger les machines sensibles, les stocks de matières premières ou les produits finis entreposés en zone de manutention.

La résistance mécanique constitue un autre atout déterminant. Les fibres polyester renforcées intégrées dans la structure de la bâche supportent les contraintes de tension, résistent aux déchirures et maintiennent leur intégrité même sous des charges importantes. Dans les zones de manutention où les chariots élévateurs circulent régulièrement, cette robustesse prévient les perforations accidentelles.

Durabilité et longévité sur le long terme

L’investissement dans une bâche protection haut de gamme se justifie par sa durée de vie exceptionnelle. Les traitements anti-UV intégrés protègent le matériau de la dégradation photochimique causée par l’exposition prolongée au soleil. Cette protection permet une utilisation en extérieur pendant 8 à 10 ans sans altération notable des propriétés mécaniques.

Les traitements anti-moisissures et anti-bactériens empêchent le développement de micro-organismes sur la surface de la bâche. Dans les environnements humides des entrepôts ou des zones de stockage extérieur, ces propriétés maintiennent l’hygiène et préservent l’esthétique de la protection.

La résistance aux températures extrêmes garantit une utilisation toute l’année. Les bâches industrielles haut de gamme conservent leur souplesse entre -30°C et +70°C, évitant les craquelures hivernales et le ramollissement estival qui caractérisent les produits d’entrée de gamme.

Matériaux et technologies des bâches professionnelles

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PVC double enduction : le standard de l’excellence

Le PVC double enduction représente le matériau de référence pour les applications industrielles exigeantes. Sa structure composite associe une trame textile en polyester haute ténacité et deux couches de PVC appliquées sur chaque face.

Cette architecture confère des propriétés mécaniques exceptionnelles. La résistance à la traction dépasse 2000 N/5cm dans les deux sens de la trame pour les grammages supérieurs à 850 g/m². La déchirure nécessite une force importante, ce qui limite les risques de dégradation lors des manipulations ou en cas de contact avec des arêtes vives.

L’étanchéité absolue du PVC protège efficacement contre l’eau, les huiles industrielles et la plupart des produits chimiques courants. Les soudures haute fréquence utilisées pour assembler les lés créent des joints aussi résistants que le matériau lui-même, éliminant tout point faible dans la structure.

La disponibilité en plusieurs grammages permet d’adapter la protection aux contraintes spécifiques de chaque application. Un grammage de 680 g/m² convient pour les housses de machines légères, tandis que 900 g/m² s’impose pour les bâches de couverture de charges lourdes ou les protections soumises à des tensions importantes.

Polyéthylène renforcé : alternative économique pour certaines applications

Le polyéthylène tissé laminé offre une solution intermédiaire entre performance et coût. Sa structure tressée lui confère une résistance mécanique satisfaisante pour des applications temporaires ou des protections de complément.

L’avantage principal réside dans son rapport qualité-prix attractif pour des besoins de protection moins critiques. Les bâches en polyéthylène renforcé conviennent pour couvrir des palettes de marchandises stockées temporairement en extérieur ou protéger des zones de travail lors d’interventions de maintenance.

Les limitations techniques doivent toutefois être considérées. La résistance aux UV reste inférieure à celle du PVC, limitant la durée de vie en exposition prolongée. L’étanchéité peut diminuer avec le temps aux points de tension. Pour des protections permanentes d’équipements coûteux, le PVC demeure le choix privilégié.

Applications dans l’industrie et la manutention

Protection des équipements de manutention

Les chariots élévateurs, transpalettes électriques et nacelles représentent des investissements importants nécessitant une protection adéquate lors des périodes d’inactivité. Les housses sur mesure conçues pour ces engins intègrent des découpes précises pour les mâts, volants et commandes.

La conception ajustée évite l’accumulation d’humidité sous la bâche, prévenant la corrosion des composants métalliques et les dysfonctionnements électroniques. Les systèmes de fixation par sangles élastiques ou velcro maintiennent la housse en place même par vent fort, éliminant les frottements qui pourraient endommager la peinture ou les équipements sensibles.

Pour les gerbeurs et les préparateurs de commandes, les bâches protègent les systèmes hydrauliques et électriques particulièrement sensibles à l’humidité. La transparence partielle de certains modèles permet de visualiser l’équipement sans retirer entièrement la protection, facilitant les vérifications rapides.

Couverture des zones de stockage et des marchandises

Gerbeur compact à conducteur accompagnant

Les bâches de grande dimension sécurisent les stocks entreposés en extérieur. Les renforts périmétriques et les œillets métalliques tous les 50 cm permettent un arrimage solide sur les structures porteuses, résistant aux bourrasques et aux accumulations de neige.

La protection des palettes filmées contre les UV préserve la qualité des emballages plastiques et évite leur dégradation prématurée. Pour les matériaux sensibles à l’humidité comme les cartons, les sacs de ciment ou les produits sidérurgiques, l’étanchéité absolue prévient les pertes et les réclamations clients.

Les bâches à œillets renforcés supportent les contraintes de levage lors de la manutention par pont roulant. Cette caractéristique facilite les opérations de découverture et de couverture sans nécessiter l’intervention de plusieurs opérateurs, optimisant ainsi la productivité.

Cloisonnement et isolation des espaces industriels

Les rideaux souples en PVC délimitent efficacement les zones de travail dans les grands halls industriels. Cette segmentation améliore la gestion thermique en concentrant le chauffage ou la climatisation uniquement sur les espaces occupés, réduisant significativement les coûts énergétiques.

Les propriétés acoustiques des bâches spécialement traitées atténuent les nuisances sonores dans les ateliers bruyants. Les cloisons mobiles équipées de panneaux absorbants protègent les postes de travail nécessitant de la concentration ou isolent les zones de tests machines des autres activités.

La flexibilité des installations permet des reconfigurations rapides selon l’évolution des besoins de production. Les systèmes de fixation rapide par rails ou par aimants facilitent le déplacement des séparations sans intervention technique complexe.

Critères de sélection d’une bâche industrielle

Analyse des contraintes opérationnelles

L’identification précise des agressions auxquelles sera exposée la bâche détermine le choix du matériau et du grammage appropriés. Une protection permanente en extérieur nécessite un traitement anti-UV renforcé et un grammage minimum de 680 g/m². Pour un usage en zone couverte, un grammage inférieur peut suffire.

La fréquence de manipulation influence également la sélection. Une bâche retirée et remise quotidiennement demande une souplesse optimale et des systèmes de fixation ergonomiques. À l’inverse, une couverture semi-permanente privilégie la robustesse et la résistance au vieillissement.

Les contraintes mécaniques spécifiques comme les frottements contre des surfaces rugueuses, les risques de perforations ou les tensions importantes orientent vers des renforts localisés ou des grammages supérieurs. Une bâche pour couvrir des pièces métalliques aux arêtes vives intégrera des angles renforcés et une épaisseur accrue.

Confection sur mesure versus standard

Les bâches sur mesure s’adaptent parfaitement aux équipements ou aux zones à protéger. Les dimensions exactes éliminent les plis et les zones de rétention d’eau qui favorisent la dégradation. Les découpes spécifiques pour les saillies, les commandes ou les points de fixation optimisent la protection et simplifient les manipulations.

Le surcoût d’une fabrication sur mesure se justifie pour les équipements de forte valeur ou les installations permanentes. L’ajustement précis prolonge la durée de vie de la bâche et améliore l’efficacité de la protection, rentabilisant rapidement l’investissement initial.

Les bâches standards conviennent pour des applications courantes ou des besoins temporaires. Leur disponibilité immédiate et leur prix compétitif séduisent pour constituer un stock de protections d’appoint. L’important reste de choisir une dimension légèrement supérieure aux besoins pour assurer une couverture complète.

Systèmes de fixation et accessoires

Les œillets métalliques sertis tous les 50 cm constituent le système de fixation le plus répandu. Leur solidité permet un arrimage par sangles élastiques ou cordages, résistant aux tensions importantes. Pour les applications maritimes ou en environnement corrosif, les œillets en inox s’imposent.

Les fermetures à glissière facilitent l’accès partiel aux équipements protégés sans retirer entièrement la bâche. Cette fonctionnalité s’avère pratique pour les interventions de maintenance rapides ou les vérifications périodiques.

Les bandes velcro auto-agrippantes simplifient la manipulation des housses de machines. Leur ouverture rapide convient aux équipements utilisés quotidiennement, réduisant le temps de découverture et de couverture. La tenue dans le temps nécessite toutefois un nettoyage régulier pour éliminer les poussières qui diminuent l’adhérence.

Fabrication française et normes de qualité

Avantages d’une production locale

Le choix d’un fabricant français garantit le respect des normes européennes de fabrication et de sécurité. Les contrôles qualité rigoureux à chaque étape de production assurent une conformité constante aux spécifications techniques annoncées.

La proximité géographique facilite la communication pour les projets sur mesure. Les échanges directs avec les techniciens permettent d’affiner les besoins, de proposer des solutions adaptées et d’ajuster les prototypes rapidement. Cette réactivité constitue un atout majeur pour les demandes spécifiques ou urgentes.

Le support après-vente bénéficie également de cette proximité. Les interventions de réparation, les ajustements dimensionnels ou les commandes complémentaires se traitent dans des délais courts, minimisant les interruptions opérationnelles.

Certifications et conformité réglementaire

Les bâches destinées à protéger des installations industrielles doivent respecter les réglementations en matière de résistance au feu, particulièrement dans les environnements à risques. La classification M2 (difficilement inflammable) répond aux exigences de la plupart des installations industrielles standard.

Pour les zones ATEX ou les environnements avec présence de produits inflammables, des certifications spécifiques comme la classe M1 (non inflammable) s’imposent. Ces matériaux ignifugés coûtent plus cher mais répondent aux obligations légales et réduisent les primes d’assurance.

Les certificats de conformité délivrés par des laboratoires indépendants attestent des performances mécaniques, de l’étanchéité et de la résistance aux UV. Ces documents techniques accompagnent les produits haut de gamme et constituent une garantie de qualité pour l’investissement réalisé.

Entretien et maintenance des bâches industrielles

Nettoyage régulier pour préserver les performances

Un lavage périodique à l’eau claire élimine les poussières, les salissures et les dépôts qui peuvent altérer les propriétés du matériau. L’utilisation d’un nettoyeur haute pression avec une buse adaptée facilite le décolmatage des surfaces texturées sans endommager la couche de PVC.

Pour les taches tenaces comme les graisses ou les huiles industrielles, un détergent neutre dilué suffit généralement. Il convient d’éviter les solvants agressifs qui pourraient ramollir le PVC ou altérer les traitements de surface. Un rinçage abondant après nettoyage élimine tout résidu de produit.

Le séchage complet avant le pliage ou le stockage prévient le développement de moisissures dans les zones confinées. Les bâches stockées humides présentent un risque de collage entre les plis, rendant difficile leur déploiement ultérieur.

Réparations et prolongation de la durée de vie

Les petites déchirures ou perforations se réparent efficacement avec des patchs de PVC thermo-soudés. Cette technique de réparation restaure l’étanchéité et la résistance mécanique de la zone endommagée. Les kits de réparation disponibles dans le commerce permettent des interventions rapides sur site.

Pour les dommages plus importants ou les usures étendues, le recours au fabricant d’origine garantit une réparation professionnelle. Les ateliers spécialisés disposent des équipements de soudure haute fréquence nécessaires pour réaliser des joints solides et durables.

L’inspection régulière des points de fixation, des coutures et des zones de tension permet de détecter les faiblesses avant qu’elles ne deviennent des déchirures. Le remplacement préventif des œillets abîmés ou le renforcement des zones très sollicitées prolonge significativement la durée de vie de la protection.

Stockage optimal entre les utilisations

Le pliage soigneux évite les marques de pliure permanentes et les zones de fragilisation. Un pliage en accordéon plutôt qu’un enroulement serré réduit les contraintes mécaniques sur le matériau. Pour les bâches de grande dimension, le stockage sur enrouleur facilite les manipulations et préserve la forme.

Le local de stockage doit rester sec et ventilé pour éviter la condensation. Les températures extrêmes sont à proscrire, un local tempéré entre 5°C et 25°C préservant les propriétés du PVC. L’exposition directe au soleil durant le stockage accélère le vieillissement même avec des traitements anti-UV.

L’identification claire de chaque bâche par des étiquettes résistantes facilite la sélection lors de la prochaine utilisation. Un registre de suivi mentionnant les dates d’utilisation, les réparations effectuées et les observations permet d’anticiper les renouvellements nécessaires.

Optimiser son investissement en bâches industrielles

Calcul du retour sur investissement

Le coût d’acquisition d’une bâche protection haut de gamme se compare aux dépenses évitées grâce à sa mise en œuvre. La protection d’un chariot élévateur de 35 000 € contre la corrosion et les intempéries justifie amplement un investissement de 400 € dans une housse adaptée si cela prolonge la durée de vie de l’équipement de deux ans.

Les économies sur les coûts de maintenance s’ajoutent aux bénéfices directs. Un équipement protégé nécessite moins d’interventions de nettoyage, de peinture ou de remplacement de composants endommagés par l’humidité. La disponibilité accrue de la machine améliore également la productivité.

La réduction des pertes sur marchandises endommagées constitue un autre poste d’économies significatif. Pour un stock de produits sensibles d’une valeur de 100 000 €, une bâche de 1 500 € évitant 2% de casse annuelle se rentabilise immédiatement.

Constituer un parc de bâches cohérent

L’acquisition progressive de protections standardisées simplifie la gestion du parc. Des dimensions harmonisées pour les palettes (1200×800 mm, 1200×1000 mm) permettent une polyvalence d’utilisation et facilitent le stockage.

Un code couleur peut identifier rapidement la destination de chaque bâche. Les protections pour équipements électriques en bleu, celles pour matériaux sensibles à l’humidité en vert, par exemple, réduisent les erreurs d’affectation et accélèrent les opérations.

La constitution d’un stock de bâches de secours de dimensions courantes assure la continuité des protections en cas de dommage sur une bâche en service. Cette redondance évite les interruptions d’activité et les protections de fortune improvisées souvent peu efficaces.

Conclusion : sécuriser durablement vos installations industrielles

Les bâches de protection haut de gamme représentent un investissement stratégique pour toute entreprise industrielle soucieuse de préserver ses équipements et ses marchandises. Les matériaux techniques comme le PVC double enduction, associés à une confection sur mesure et aux systèmes de fixation adaptés, garantissent une protection efficace sur le long terme.

Le choix d’une solution professionnelle fabriquée en France assure la conformité aux normes en vigueur et facilite les échanges techniques pour les projets spécifiques. L’entretien régulier et les réparations préventives maximisent la durée de vie des protections, optimisant ainsi le retour sur investissement.

Le rôle des engins de terrassement pour vos travaux

Le rôle des engins de terrassement pour vos travaux

par | 5 Jan, 2022 | BTP & travaux publics

Une machine de terrassement idéale pour vos opérations de construction

Les engins de terrassement sont des équipements lourds, généralement des véhicules lourds conçus pour des opérations de construction impliquant des travaux de terrassement. Pour choisir votre matériel de terrassement /excavation il est important de ne pas négliger certaines étapes afin d’avoir les bon outils en main.

Le terrassement consiste à modifier la topographie de la terre en déplaçant de grandes quantités de matériaux ou en créant des effets supplémentaires ou en déblayant la matière. Les engins sont utilisés pour:

  • Déplacer de grandes quantités de terre
  • Creuser des fondations pour l’aménagement paysager

L’équipement de terrassement peut également être appelé: camions lourds, machines lourdes ou équipement de construction. La plupart des engins de terrassement utilisent des entraînements hydrauliques comme principale source de mouvement.

Durant votre terrassement vous retrouvez généralement 3 phases principales qui sont l’extraction, le transport, là mise en œuvre.

Il existe différents types d’équipements de terrassement utilisés dans la construction, quelques-uns des principaux sont décrits ci-dessous

 

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Quels sont les différents engins de chantier ?

Le bulldozer, un engin très puissant.

 

Un bulldozer comporte deux parties supplémentaires : une lame et un ripper. 

Il a une plaque métallique substantielle à l’avant qui peut être déplacée vers le haut ou vers le bas pour pousser de grandes quantités de terre, de sable, de saleté, y compris d’autres matériaux dans les grands chantiers de construction ouverts. 

En raison de leurs caractéristiques solides, les bulldozers peuvent également être utilisés pour le nivellement, le concassage ou l’enlèvement de roches. etc.

Sa avantage majeure est sa puissance car rien ne lui résiste,  il peut être complété avec la location d’un rouleau compresseur.

bulldozer engin chantier
pelleteuse hydraulique

La pelleteuse

L’excavatrice ou pelleteuse est une grosse machine qui peut être entraînée sur des pneus ou des chenilles, mais les chenilles sont plus standard pour de telles grosses machines. Une excavatrice a un long bras attaché à une cabine pivotante qui peut pivoter à 360 degrés. Le bras long est actionné depuis la cabine avec une installation de haute vision.

Parce qu’elle est adaptée pour creuser des trous comme les brosses de nettoyage, elle est utilisée pour déplacer des matériaux lourds. De plus, elle fait ses preuves dans le domaine de la démolition. Les travaux sanitaires (excavation de canaux) ou le forage sont également prioritaires pour cette machine. Dans les petits endroits, on utilise des petites pelles, que l’on appelle mini-pelles.

Les utilisations les plus courantes d’une excavatrice comprennent :

• Manutention de matériaux
• Excavation de tranchées, de pirogues et de fondations
• Débroussaillage avec accessoires hydrauliques
• Destruction
• Nivellement grossier • Levage de charges
lourdes et installation de canalisations
• Exploitation minière

La chargeuse

 

Les chargeuses-pelleteuses ont un corps semblable à celui d’un tracteur agricole, une pelle réglable est fixée à l’arrière pour creuser. La chargeuse est un engin de terrassement très populaire .

Cette machine se trouve dans une installation de construction de taille moyenne. Elle est capable de travailler dans un espace limité et il peut effectuer diverses opérations telles que déplacer de la terre, remblayer des excavations, creuser des trous et des tranchées, et placer des tuyaux et d’autres matériaux. Le godet à l’arrière peut être changé pour creuser des tranchées de différentes largeurs.
Il existe différentes taille de chargeuse selon votre projet, et également des chargeuses électriques  pour les chantier en ville.

chargeuse engins chantier
dumper Wacker Neuson chantier

Le Dumper

Les camions benne ou dumpers sont nécessaires sur tous les grands chantiers. Ces camions offrent une fonction limitée mais effectuent la tâche primordiale de transférer et de décharger de nombreux types de matériaux lourds. 

Ils sont également prêts pour la route, ils peuvent donc amener du matériel sur le site ou en sortir et peuvent voyager n’importe où. Les camions à benne sont disponibles dans de nombreuses tailles différentes pour différentes capacités et besoins de charge, allant des petits camions utilitaires aux énormes machines utilisées dans les opérations minières.

Retrouvez nos dumpers à pneus Wacker Neuson afin de transporter vos matériaux facilement sur le chantier.

Comment choisir le bon engin de terrassement en fonction de la nature de mon projet ?

  1. Évaluez le type de travail à effectuer : Identifiez les tâches spécifiques de votre projet, telles que le déplacement de la terre, le creusement de fondations, le nivellement, etc. Cela vous aidera à déterminer quel type d’engin est le plus adapté.
  2. Considérez la taille du chantier : La taille de votre chantier peut influencer le choix de l’équipement. Les petits chantiers peuvent nécessiter des engins plus compacts, tandis que les grands chantiers peuvent exiger des équipements plus puissants.
  3. Prenez en compte les conditions du sol : Les différentes conditions du sol, telles que le type de sol, l’humidité et la compacité, peuvent affecter la performance des engins de terrassement. Choisissez un équipement adapté aux conditions spécifiques de votre terrain.
  4. Calculez la capacité de charge : Estimez la quantité de matériaux à déplacer et choisissez un engin ayant une capacité de charge suffisante pour répondre à vos besoins.
  5. Informez-vous sur les contraintes légales et environnementales : Renseignez-vous sur les réglementations locales et les normes environnementales qui pourraient affecter votre choix d’équipement.
  6. Comparez les options de location et d’achat : Selon la durée et la fréquence d’utilisation, il peut être plus rentable de louer ou d’acheter un engin de terrassement.
Quels sont les critères de sécurité et d'entretien à prendre en compte lors de l'utilisation d'engins de terrassement pour mes travaux ?

  1. Formation et compétences : Assurez-vous que les opérateurs de l’équipement sont correctement formés et qualifiés pour utiliser les engins de terrassement en toute sécurité.

  2. Inspection pré-utilisation : Avant de démarrer les travaux, inspectez l’équipement pour détecter les signes d’usure, les dommages ou les problèmes potentiels qui pourraient affecter la sécurité ou les performances.

  3. Entretien régulier : Un entretien régulier des engins de terrassement est essentiel pour garantir leur bon fonctionnement et leur longévité. Suivez les recommandations du fabricant concernant les intervalles et les procédures d’entretien.

  4. Utilisation appropriée : Utilisez les engins de terrassement conformément aux directives du fabricant et aux bonnes pratiques de l’industrie pour minimiser les risques d’accidents ou de pannes.

  5. Port d’équipements de protection individuelle (EPI) : Les opérateurs et les travailleurs à proximité doivent porter des EPI appropriés, tels que des casques, des gants, des lunettes de sécurité et des chaussures de sécurité.

  6. Communication et signalisation : Mettez en place une communication claire et efficace entre les opérateurs d’engins et les autres travailleurs sur le chantier. Utilisez des signaux visuels et sonores pour alerter les personnes des mouvements de l’équipement.

  7. Surveillance des conditions météorologiques : Soyez attentif aux conditions météorologiques, car elles peuvent affecter la sécurité et les performances des engins de terrassement. Adaptez vos opérations en fonction du temps et des conditions du sol.

Comment minimiser l'impact environnemental des engins de terrassement lors de leur utilisation sur un chantier ?

  1. Choisir des engins écoénergétiques : Optez pour des machines ayant une consommation de carburant réduite, des moteurs conformes aux normes d’émissions les plus récentes, ou des engins fonctionnant avec des sources d’énergie alternatives comme l’électricité ou les biocarburants.

  2. Planifier efficacement : Une bonne planification du chantier et des travaux à effectuer permet de réduire les déplacements inutiles des engins et de minimiser la consommation de carburant et les émissions polluantes.

  3. Entretenir régulièrement les équipements : Un entretien régulier et adéquat des engins de terrassement garantit leur bon fonctionnement, une consommation de carburant optimale et la réduction des émissions polluantes.

  4. Réduire l’érosion et la sédimentation : Utilisez des techniques de gestion des eaux de surface et des sols pour minimiser l’érosion et la sédimentation causées par les opérations de terrassement.

  5. Limiter la perturbation de la faune et de la flore : Essayez de minimiser l’impact sur la faune et la flore locales en préservant autant que possible les habitats naturels et en évitant les zones sensibles.

  6. Recycler les matériaux : Autant que possible, recyclez les matériaux de construction et les déchets générés sur le chantier pour réduire l’empreinte carbone et les déchets envoyés en décharge.

  7. Sensibiliser les opérateurs : Formez les opérateurs d’engins de terrassement aux meilleures pratiques environnementales et encouragez-les à adopter des comportements écoresponsables lors de l’utilisation de l’équipement.

Pour en savoir plus sur le rôle des engins de terrassement dans vos travaux et comment ils peuvent optimiser votre projet, contactez notre équipe d’experts qui se fera un plaisir de vous informer et vous guider dans votre choix.

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